電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備,污水處理設(shè)備,工業(yè)污水處理設(shè)備　　
    工業(yè)污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor,簡稱MBR）技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。
    70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在運轉(zhuǎn)。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水。
適用范圍
    適宜住宅小區(qū)、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關(guān)、學(xué)校、、工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業(yè)的有機污水處理。
工業(yè)廢水處理方法
　工業(yè) 廢水處理方法可按其作用分為類，即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。 　
（1）物理處理法，通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。 　　
（2）化學(xué)處理法，向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。 　　
（3）物理化學(xué)法，利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。 　　
（4）生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
工業(yè)廢水處理原則
　工業(yè)廢水的有效治理應(yīng)遵循如下原則： 　　
①根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。 　　
②在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，采用合理的工藝流程和設(shè)備，并實行嚴格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。 　　
③含有劇毒物質(zhì)廢水，如含有一些重金屬、物質(zhì)、高濃度酚、氰等廢水應(yīng)與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質(zhì)。 　　
④一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應(yīng)在廠內(nèi)經(jīng)適當(dāng)處理后循環(huán)使用。 　　
⑤成分和性質(zhì)類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統(tǒng)。應(yīng)建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統(tǒng)等簡易可行的處理設(shè)施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設(shè)和運行費用，又因水量和水質(zhì)穩(wěn)定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。 　　
⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標(biāo)準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。 　　
⑦含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應(yīng)排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應(yīng)進行單處理。

反滲透水處理設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)點
反滲透(RO)技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)。它依靠壓力推動將水和離子分離，從而達到純化和濃縮的目的。該過程無相變，一般不需加熱，能耗低，具有運行*，無污染，操作方便運行可靠，產(chǎn)水水質(zhì)高等諸多優(yōu)點，而成為海水和苦咸水淡化節(jié)能的技術(shù)。已廣泛應(yīng)用于、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中的水處理技術(shù)。反滲透(RO)技術(shù)成為膜分離技術(shù)的一個重要組成部分。
（ 1 ）可以從海水或苦咸水中提取淡水；
（ 2 ）容易去除有機物、和膠體及溶于水中的其它雜質(zhì)，獲得高純度的水；
（ 3 ）由于反滲透過程是一個物理過程，沒有相變，因而節(jié)能；
（ 4 ）操作簡單，易實現(xiàn)自動化，節(jié)省勞力；
（ 5 ）結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，從而降低費用；
（ 6 ）作為一種濃縮方法，能回收溶解在溶液中有的成份。
反滲透水處理設(shè)備—清洗保養(yǎng)
反滲透設(shè)備的清洗有兩種方式，在線清洗和離線清洗。
一、在線清洗
在線清洗是指對反滲透裝置整體進行清洗，膜元件不用拿出壓力容器，通常在較大系統(tǒng)中設(shè)計使用。此清洗方式操作簡單方便，時間短，但容易造成清洗不徹底，效果不理想。當(dāng)反滲透裝置污染較輕時可采用此方法。
二、離線清洗
離線清洗是指將膜元件從反滲透壓力容器中卸下，裝入清洗設(shè)備中進行清洗，通常一次清洗數(shù)量不超過6支。此清洗方式操作簡單方便，清洗徹底、效果。但膜元件較多時，清洗時間較長。當(dāng)反滲透污染較嚴重或在線清洗效果差時可采用此方法。
三、EDI 清洗
隨著工作時間的累積，需要對EDI模塊進行清洗及消毒，這是因為：
1. 硬度或金屬結(jié)垢，主要產(chǎn)生在濃水室內(nèi)
2.在離子交換樹脂或膜形成無機物污垢（例如，硅）
3.在離子交換樹脂或膜形成有機物污垢
4.EDI模塊和系統(tǒng)管道及其它部件的生物污垢
5.以上所有情況一起出現(xiàn)

貴州反滲透設(shè)備，反滲透純水設(shè)備濾芯濾料的維護方法
為了使反滲透純水設(shè)備長期穩(wěn)定地達到凈水效果，滿足客戶的需求。定期保養(yǎng)是必要的。以下是反滲透純水設(shè)備濾芯濾料的維護方法。
反滲透純水設(shè)備的維修主要包括更換濾料、化學(xué)清洗或反滲透膜的更換、設(shè)備的檢查和維修等。常用濾芯:精密濾芯、反滲透膜;過濾材料:石英砂、活性炭、錳砂。
更換濾芯材料:濾芯通常每季度更換一次，也可以根據(jù)自己設(shè)備的實際需要更換。濾料是自動清洗的。在檢查反滲透純水設(shè)備的完整性后，新的濾芯被填滿。同時對易損的零件，如五金件、密封圈等進行修復(fù)或更換。
反滲透膜的化學(xué)清洗：對反滲透膜進行的化學(xué)清洗流程包括酸洗和堿洗，是為了清除膜元件表面的污染物，污染物一般包括無機鹽、金屬氧化物、無機膠體(泥砂微粒)、生物膜、有機物、硅等。清洗完畢可進行膜元件的停機保養(yǎng)或開機運行。

產(chǎn)品介紹
1噸反滲透純化水設(shè)備利用膜工藝生產(chǎn)純化水，不僅可以確保處理后的水完全達到藥典規(guī)定的純化水標(biāo)準，而且對原水水質(zhì)變化的適應(yīng)能力強，避免了傳統(tǒng)方法可能造成的環(huán)境污染，并能有效地降低水處理成本。
純化水設(shè)備用于滿足需求制取純凈水的設(shè)備。整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設(shè)計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
工藝設(shè)計
1.原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透系統(tǒng)→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→殺菌消毒→微孔過濾器→用水點
2.原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透系統(tǒng)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→殺菌消毒→微孔過濾器→用水點
3.原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透系統(tǒng)→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→殺菌消毒→微孔過濾器→用水點
設(shè)備特點
1.多介質(zhì)過濾器（配自動沖洗控制閥）：降低水質(zhì)濁度，去除鐵、錳等雜質(zhì)；
2.活性炭過濾器（配自動沖洗控制閥）：吸附水中余氯及有機物等；
3.軟化過濾器（配自動沖洗再生裝置）：清除鈣鎂等離子，降低原水硬度；
4.保安過濾器：精密處理水中雜質(zhì)，深層過濾，提升RO膜進水水質(zhì)等；
5.RO膜處理板塊：采用進口反滲透膜部件，有效去除離子、、熱源等；
6.純水供應(yīng)部分：全循環(huán)恒壓供水組成。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)水水質(zhì)：符合*共和國消毒供應(yīng)中心WS310.1\2\3-2009和2005版本藥典純化水標(biāo)準及GMP標(biāo)準；
電阻率：≥0.5MΩ.CM
電導(dǎo)率：≤2μS
氨≤0.3μg/ml
硝酸鹽≤0.06μg/ml
重金屬≤0.5μg/ml
微生物 10CFU/100ml
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